由于新冠肺炎疫情防控需要，春節(jié)假期延長，工廠復工時間推遲。2月10日是第一個集中復工日。停工已久，焦慮蔓延，我國制造企業(yè)殷切期盼復工，可是因為防疫物資緊缺、大量勞工無法按期返崗、原材料供應受限，眾多企業(yè)有心卻無力復工，面臨違約、丟失客戶和流失員工等風險。

        突發(fā)的疫情，將智能工廠建設(shè)、智能制造技術(shù)再次推到公眾面前，引發(fā)了行業(yè)思考。煙臺金正環(huán)保科技有限公司作為擁有全球先進的DTRO膜組件全自動化生產(chǎn)線的環(huán)保科技型企業(yè)，高標準執(zhí)行復工防疫工作，第一時間獲復工批準，偌大的智能生產(chǎn)車間，空無一人，但生產(chǎn)設(shè)備有序運轉(zhuǎn)。目前公司產(chǎn)品和設(shè)備備貨充足，已經(jīng)開始為客戶提供產(chǎn)品和技術(shù)服務。人工在這座“無人工廠”的主要作用，就是坐鎮(zhèn)生產(chǎn)指揮中心和項目運營數(shù)據(jù)中心兩個“最強大腦”，進行機器人生產(chǎn)監(jiān)控、智能化“搭積木”式產(chǎn)品裝配、遠程設(shè)備監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析。

——————“機器換人”擺脫勞動密集困境——————

        “無人工廠”即全自動化工廠，具有解放勞動力、提質(zhì)增效、降低成本的巨大優(yōu)勢。

        走進金正環(huán)保產(chǎn)業(yè)園的一個生產(chǎn)車間，映入眼簾的是讓人震撼的膜組件全自動化生產(chǎn)線，全部工序由機器人操作，全過程無人值守，一切有條不紊，場面令人震撼。

這是金正環(huán)保自主研發(fā)全球先進的DTRO膜組件全自動化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線集成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人、機器視覺、智能物流等最先進的智能技術(shù)，可實現(xiàn)日產(chǎn)400-500支膜組件，較行業(yè)內(nèi)目前普遍的人工組裝方式提高了10倍左右的產(chǎn)能，解決了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模化、標準化和運輸?shù)碾y題。

機器換人，換的考量是對發(fā)展趨勢的準確把握。

由于行業(yè)內(nèi)人工組裝的DTRO膜組件產(chǎn)能低、質(zhì)量不穩(wěn)定，在實際項目中會出現(xiàn)各種各樣運營故障，尤其致命的是質(zhì)量問題無法溯源，只能被動更換膜組件，有些運營項目因為頻繁更換膜組件，甚至進口價格高昂的膜組件，企業(yè)還未完成投資回收即開始賠錢。因此，從成立初期，金正環(huán)保便投入巨大人力財力，致力于研發(fā)一條全自動化生產(chǎn)線，解決DTRO膜組件產(chǎn)能、質(zhì)量、價格等行業(yè)痛點問題。

2017年，公司開始布局智能制造，按照“工業(yè)4.0”理念打造生產(chǎn)制造體系。然而，由于研發(fā)難度大，全世界沒有可以借鑒的經(jīng)驗，公司的自主研發(fā)路走得非常曲折，最終經(jīng)過兩年半不懈攻關(guān)，這條全球領(lǐng)先的全自動化生產(chǎn)線才全線投產(chǎn)，真正實現(xiàn)了“無人工廠”生產(chǎn)模式。

——————智能生產(chǎn)“大腦”全程把控質(zhì)量——————
    

    全自動化生產(chǎn)線僅是金正環(huán)保推進智能制造的一部分。

公司膜車間內(nèi)，設(shè)置了工業(yè)4.0生產(chǎn)指揮中心，僅由2-3名專業(yè)工程師就可以輕松完成產(chǎn)品全生命周期的管控，實現(xiàn)物料、計劃、生產(chǎn)、設(shè)備、采購、倉儲、物流等數(shù)據(jù)管理，形成生產(chǎn)控制、過程監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、大數(shù)據(jù)分析等全生命周期管控，為自動化涂膜、自動化焊膜、自動化膜柱裝配打造了一個全新的協(xié)同管理平臺。

提高效率是表象，提升質(zhì)量才是初衷。“無人生產(chǎn)工廠”通過精準的機器視覺檢測手段，產(chǎn)品合格率超過99.99%，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)模化、標準化生產(chǎn)以及問題產(chǎn)品可追溯。 

自動化生產(chǎn)線制造出的DTRO膜組件，隨后將運往膜設(shè)備裝配車間進行組裝。在這個現(xiàn)代化裝配車間，看不到一張圖紙，裝配工程師完全憑借電腦屏幕上顯示的三維模型來組裝設(shè)備。這是公司自主研發(fā)的設(shè)備智能組裝管理系統(tǒng)，創(chuàng)新打造的無紙化、可視化、智能化的裝配場景和“搭積木”式裝配流程，其操作簡單直觀，數(shù)據(jù)傳遞及時，溝通高效準確，有效提高了設(shè)備標準化組裝精度，大幅縮短了生產(chǎn)周期，實現(xiàn)技術(shù)、設(shè)計、生產(chǎn)、計劃等部門的協(xié)同管理。

金正環(huán)保生產(chǎn)的膜系統(tǒng)設(shè)備由十四個標準化的模塊組成，可以根據(jù)不同的項目進行自由調(diào)配組裝，裝配方便快捷，具有響應速度快、操作維護簡單、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、占地面積小等特點，尤其適合應急性水處理項目，成為環(huán)保行業(yè)水處理設(shè)備制造領(lǐng)域一大創(chuàng)新。

——————運營數(shù)據(jù)“大腦”遠程運籌帷幄——————

完善的運營服務體系是企業(yè)長久生存的根本。

金正環(huán)保建有一個負責綜合決策的項目運營數(shù)據(jù)中心，構(gòu)建了縱向貫通、橫向集成、互聯(lián)互通的信息應用體系，包括用戶管理、數(shù)據(jù)采集、故障報警、遠程運維、專家分析等模塊，實現(xiàn)了設(shè)備運行和現(xiàn)場工況的遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲和分析、故障報警、技術(shù)咨詢等功能。

該數(shù)據(jù)中心可以通過對現(xiàn)場設(shè)備運行和工況的遠程監(jiān)控，提高項目運營穩(wěn)定性和持續(xù)性，減少現(xiàn)場操作運營人員。同時，公司技術(shù)工程師能夠?qū)\營設(shè)備返回數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，及時準確地為服務客戶提供運營藥劑、能耗、人工等數(shù)據(jù)，并提出運維建議，最大限度地優(yōu)化運營資源，以最低的運營成本，獲得最好的運營效益，整體提高運營項目的經(jīng)濟性。

智能制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨。從長期來看，越來越多企業(yè)將加速推進智能制造生產(chǎn)線布局，推進少人化和柔性生產(chǎn)，聘用高技能和多技能工人，更好地應對勞動力波動情況產(chǎn)生。

希望金正環(huán)保智能制造成功的模式和經(jīng)驗能為水處理行業(yè)帶來一些啟發(fā)和思考，共同加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為改善當前我國乃至世界面臨的水污染環(huán)境問題做出更大的貢獻。同時，我們希望眾多水處理企業(yè)能夠渡過難關(guān)，盡快恢復生產(chǎn)，各項工作走向正規(guī)，讓我們共同期待春暖花開時刻的到來。